零件测绘

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快速零件抄数,零件测绘,让金属加工更简单。
数控加工

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机械零件加工,品控严格,零件稳定性更好。
CNC加工

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零件快速原型,五轴联动CNC,适合各种复杂零件。
激光切割

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拥有高精度的激光切割设备,交货快,可以定制各类精密管件。
关于我们

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斯特林(Stirling)名称取自是英国物理学家罗巴特 斯特林,他1816年发明了活塞式热气发动机“斯特林发动机”,斯特林发动机是通过气缸内工作介质(氢气或氦气)经过冷却、压缩、吸热、膨胀为一个周期的循环来输出动力,因此又被称为热气机,斯特林发动机比汽油发动机早70年的时间。为了致敬 罗巴特 斯特林,我们取名斯特林特(Stirling英译)。 斯特林公司于2009年在香港成立,2011年在广东东莞建厂。斯特林专注于机械五金零配件加工,CNC数控车床加工,金属表面处理等。提供各个规格铝管铝棒铝块、铜、不锈钢金属件的原材料以及定制加工。包括CNC加工中心、数控车床、铣床、磨床、激光切割;表面处理有阳极氧化、硬质氧化、喷砂、拉丝、抛光、滚花、镭射打标等工艺。
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  • 发送设计需求

    提供EDC定制设计图纸,支持DWG、STP文件或产品样品邮寄

  • 产品报价

    根据定制数量、材质和复杂度,快速给出单价报价

  • 确认定制订单

    确认定制款式、材质、尺寸、交货时间以及其他特别要求

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材料科学

  • 五轴 CNC 加工技术在航空航天零部件制造中的应用

    五轴 CNC 加工技术是当今制造业中一项重要的高精度加工方法,尤其在航空航天领域,其应用广泛且效果显著。本文将详细介绍五轴 CNC 加工技术的原理、优势及其在航空航天零部件制造中的具体应用。

    五轴 CNC 加工技术通过五个坐标轴(X、Y、Z 以及两个旋转轴 A 和 B)的联动,能够实现复杂曲面的高精度加工。相比传统的三轴加工,五轴加工可以在一次装夹中完成多个面的加工,大大提高了加工效率和精度。

    在航空航天领域,零部件的形状通常非常复杂,且对精度要求极高。五轴 CNC 加工技术能够满足这些要求,例如在飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件的加工中,五轴 CNC 加工技术能够确保其高精度和高质量。

    此外,五轴 CNC 加工技术还能够减少装夹次数,从而降低加工误差。这对于航空航天零部件来说尤为重要,因为任何微小的误差都可能导致严重的后果。

    总之,五轴 CNC 加工技术在航空航天领域的应用不仅提高了生产效率,还显著提升了零部件的质量和可靠性。随着技术的不断发展,五轴 CNC 加工技术将在更多领域发挥重要作用。

  • 高速 CNC 加工在汽车零部件制造中的优势与应用

    高速 CNC 加工技术因其高效率和高精度,在汽车零部件制造中得到了广泛应用。本文将探讨高速 CNC 加工技术的优势及其在汽车零部件制造中的具体应用。

    高速 CNC 加工技术通过提高主轴转速和进给速度,能够显著缩短加工时间,同时保持高精度。这种技术在汽车零部件的批量生产中尤为重要,因为它可以大幅提高生产效率,降低生产成本。

    在汽车制造中,发动机缸体、变速箱齿轮等关键部件对加工精度要求极高。高速 CNC 加工技术能够满足这些要求,确保零部件的尺寸精度和表面质量。

    此外,高速 CNC 加工技术还能够减少刀具磨损,延长刀具使用寿命。这不仅降低了生产成本,还提高了加工的稳定性。

    总之,高速 CNC 加工技术在汽车零部件制造中的应用,不仅提高了生产效率,还显著提升了零部件的质量和可靠性。随着技术的不断发展,高速 CNC 加工技术将在汽车制造领域发挥更加重要的作用。

  • 精密 CNC 加工技术在医疗器械制造中的关键作用

    精密 CNC 加工技术在医疗器械制造中扮演着至关重要的角色。本文将详细介绍精密 CNC 加工技术的原理、优势及其在医疗器械制造中的具体应用。

    精密 CNC 加工技术通过高精度的数控系统和先进的刀具技术,能够实现微米级的加工精度。这种技术在医疗器械制造中尤为重要,因为医疗器械对精度和表面质量的要求极高。

    在医疗器械制造中,手术器械、植入物等关键部件对加工精度和表面光洁度要求极高。精密 CNC 加工技术能够满足这些要求,确保医疗器械的安全性和可靠性。

    此外,精密 CNC 加工技术还能够实现复杂形状的加工,满足医疗器械设计的多样化需求。这对于提高医疗器械的功能性和舒适性具有重要意义。

    总之,精密 CNC 加工技术在医疗器械制造中的应用,不仅提高了生产效率,还显著提升了医疗器械的质量和可靠性。随着技术的不断发展,精密 CNC 加工技术将在医疗器械领域发挥更加重要的作用。

  • 铝合金 CNC 加工技术在电子设备外壳制造中的应用

    铝合金 CNC 加工技术在电子设备外壳制造中得到了广泛应用。本文将详细介绍铝合金 CNC 加工技术的优势及其在电子设备外壳制造中的具体应用。

    铝合金因其轻质、高强度和良好的加工性能,成为电子设备外壳的理想材料。铝合金 CNC 加工技术能够实现高精度和高质量的加工,满足电子设备外壳对尺寸精度和表面质量的要求。

    在电子设备外壳制造中,铝合金 CNC 加工技术能够实现复杂形状的加工,满足设计的多样化需求。此外,铝合金 CNC 加工技术还能够提高生产效率,降低生产成本。

    铝合金 CNC 加工技术还能够实现高表面光洁度的加工,提升电子设备外壳的外观质量。这对于提高产品的市场竞争力具有重要意义。

    总之,铝合金 CNC 加工技术在电子设备外壳制造中的应用,不仅提高了生产效率,还显著提升了外壳的质量和美观性。随着技术的不断发展,铝合金 CNC 加工技术将在电子设备制造领域发挥更加重要的作用。

  • 数控车床加工技术在汽车零部件制造中的优势与应用

    数控车床加工技术在汽车零部件制造中具有显著的优势和广泛的应用。本文将详细介绍数控车床加工技术的原理、优势及其在汽车零部件制造中的具体应用。

    数控车床加工技术通过高精度的数控系统和先进的刀具技术,能够实现高精度和高效率的加工。这种技术在汽车零部件的批量生产中尤为重要,因为它可以大幅提高生产效率,降低生产成本。

    在汽车制造中,轴类零件、齿轮等关键部件对加工精度要求极高。数控车床加工技术能够满足这些要求,确保零部件的尺寸精度和表面质量。

    此外,数控车床加工技术还能够实现复杂形状的加工,满足汽车零部件设计的多样化需求。这对于提高汽车的性能和可靠性具有重要意义。

    总之,数控车床加工技术在汽车零部件制造中的应用,不仅提高了生产效率,还显著提升了零部件的质量和可靠性。随着技术的不断发展,数控车床加工技术将在汽车制造领域发挥更加重要的作用。

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